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电机部分的性能提升，主要靠压榨电流密度来提升功率和扭矩，并且配套散热，现在很多时候是温度限制了电流或者发热的继续提升，用水冷的话，一般是定子外面套一个壳，这样从定子铜线热源到水冷部分经过了很多层的传递，热阻较大，限制了进一步挖掘散热能力；而油冷更直接一些，对着定子直接喷，热阻小了，可以提升10–20%的电流，那么电机可以做到更强性能或者更轻更小，但是也有更多挑战性，主要是绝缘部分很难处理，因为油是有机物，电气绝缘一般也是，那么容易互相融了，这需要做很多试验去验证可靠性，而电机一般是三四百伏特，有些能八百伏特，如果绝缘失效，非常危险，而这个绝缘损伤过程，又很不方便测量，这是绝缘挑战。还有一个是散热挑战，原有的散热是在定子外圈用一个封闭的水冷给隔绝，水是满管流，散热计算比较简单，而油是喷到空气中，在落到铜线上，这样是空气流体和油的流体和金属固体的多相流计算 其复杂度远大于满管流的水冷，如果水冷直接换成油，会造成两个部分的散热能力下降，一个是油设计温度比水高个三十度左右，传热温差小，不利于散热，因为本来热阻较大，温差小了散热能力等比例降低；另一个是油属于有机物，天生的传热系数是水的大概百分之十几而已，那么散热能力继续大幅度降低，而且油的黏度大，如果让传热能力不变，那么流量要翻好几倍的增加，需要背后更大几十倍的油泵功率支撑，得不偿失，还不如直接喷油来的直接。这对喷油效果的试验能力和仿真能力提出了新的挑战，基本上暂时想到的是绝缘挑战和散热挑战两个问题。好处是，喷油可以用透明壳做试验，放上示踪剂和激光扫描或者摄像头去看。